يعد تفاوت الغزول المتساوي أحد المؤشرات الرئيسية لقياس جودة الغزول ، والتي ترتبط ارتباطًا وثيقًا بكفاءة العملية اللاحقة وجودة مظهر القماش. في السنوات الأخيرة ، مع تطور تكنولوجيا النسيج وزيادة الاستثمارات الرأسمالية لمصانع الغزل ، تم تحسين مستوى المعدات. أسرة أطفال من النوع الجديد ، بكرات غير ميكانيكية وغيرها من معدات الغزل الرئيسية استخدمت على نطاق واسع. التماثل الناتج عن العيوب الميكانيكية مثل الأسطوانة والأسرة غريب الأطوار وعيوب الترس قليل للغاية ، والتساوي المفاجئ بارز بشكل خاص. فهو لا يزيد فقط من المنتجات المعيبة ، ولكن أيضًا يقلل من المعدل المؤهل للمفصل. كما أنه يؤثر على كفاءة العملية اللاحقة وهو العيب الرئيسي في تشكيل الخيوط ، خاصةً عملية الغزل ، التي تتميز بفترة قصيرة ، وطوارئ قوية ومعدل ظهور مرتفع للنسيج. لذلك ، من الضروري معرفة أسباب التباين المفاجئ واتخاذ تدابير وقائية فعالة.
1. مجموعة الطول الموجي وخصائص الغزل التفاوت المفاجئ
وفقًا لنظرية الطيف المتساوي ، فإن نطاق الطول الموجي للتساوي في عملية الدوران هو π D ～ π D ′ e ، حيث D و D eters بأقطار الأسطوانة الأمامية والخلفية على التوالي ، و E هي المضاعف الكلي للصياغة. عندما يكون D و d '25 مم و E 35 مرة (20-45 عمومًا) ، يتراوح الطول الموجي لمتساوي الخيوط حوالي 7.8 سم - 274.7 سم.
في حالة حدوث عيوب تجفيف شريطية مفاجئة ، لأسباب غير مؤكدة ، غالبًا ما يتم فك وغزل الغزل واختباره على أداة تجفيف الشريط ؛ ثم يتم استنتاج عملية الإنتاج والأسباب العامة وفقًا لنتائج طيف الاختبار ، ثم التفتيش والإصلاح المستهدفين. بعد عدة سنوات من التراكم ، استنتج أن التكافؤ المفاجئ لسطح القماش ينتج غالبًا في عملية الغزل (83٪ في عملية الغزل العامة ، 11٪ في عملية ما قبل الغزل و 6٪ في عمليات أخرى) ، والتي تتميز فجأة قوية و سطح القماش واضحة. نظرًا لوجود حالة طوارئ قوية ، تختلف المدة ، وأحيانًا حتى إذا لم يتم العثور على السبب ، فستختفي بعد فترة زمنية.
في عملية التتبع الطويل الأمد لتفاوت الغزل المفاجئ (اختبار إزالة القماش واختبار الفحص المقابل) ، يظهر منحنى الطيف والتفاوت النموذجيان لحالتين من عدم انتظام الغزل المفاجئ في الغزل في الشكل 1 والشكل 2. ومن بينها ، الشكل 1 عبارة عن موجة ميكانيكية تتميز بـ "المداخن" مثل ذروة الموجة في مساحة 195px-9.0cm ، ومعظمها له تناغم واضح بالقرب من 2.5 سم (λ / 3) و 4 سم (λ / 2) ؛ الشكل 2 عبارة عن موجة موجة ، والتي من الواضح أن ذروتها في الطيف أعلى من منحنى الذروة الطبيعي.
بالمقارنة مع الخيوط العادية ، فإن قيمة السيرة الذاتية لخيوط الغزل المفاجئة أسوأ بكثير ، كما أن عيوب الغزل المتكررة تزداد أيضًا (انظر الجدول 1).
2. الأسباب
2.1 أسباب الموجات الميكانيكية
2.1.1 العيوب الميكانيكية للأسطوانة الأمامية والأسرة الأمامية ، بما في ذلك غرابة الأسطوانة أو المهد ، ونقص زيت المحامل ، والتآكل ، وتلف سكين المهد ، وما إلى ذلك. مع تعزيز الإدارة وصيانة المعدات وتحسين جودة الأسطوانة والمهد وغيرها من جودة معدات الغزل في شركات الغزل والنسيج ، وهناك عدد قليل من هذه المشاكل.
2.1.2 الأسطوانة الأمامية أو الأسطوانة المطاطية مطعمة بأشتات مثل ثياب الزهور ، وأوراق الأوراق المالية ، إلخ. نظرًا للسكر في القطن الخام والشوائب التي لم يتم تنظيفها ، فإنها تتعرض بالكامل بعد الصياغة في عملية الغزل. مع تأثير درجة الحرارة والرطوبة (خاصة في فصل الصيف) وعوامل أخرى ، من السهل الالتصاق بأخدود الأسطوانة (التصاق الأسطوانة المطاطية أحيانًا) ، بحيث تشكل الأسطوانة أو الأسطوانة المطاطية غرابة أو قطع ناقص مماثل ، مما يؤدي إلى عدم تكافؤ الشريط و التوافقي واضح في الطيف. سوف تسقط بعض أشتات اللزجة والمطعمة وسيتم التخلص منها بعد الجري لفترة من الوقت ، وهذا هو السبب في بعض الأحيان تختفي عيوب الجفاف المفاجئة للشريط بعد فترة من الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغبار والزيوت المروية في قناة التكييف القديمة التي تفجرها رياح التكييف هي أيضًا أحد أسباب إدراج الحطام في الأسطوانة. انظر الشكل 3 للمقارنة بين طيف التفاوت الناجم عن مثل هذه العيوب وطيف التفاوت الناتج عن غرابة الأسطوانة الأمامية (الأسطوانة المطاطية).
2.1.3 يتم لف أحد طرفي المهد الأمامي بالورود بينما يدور الطرف الآخر. نظرًا لتأثير توأمة المهد الأمامي ، فإن الضغط المحوري لغزل المهد الأمامي في الطرف الآخر غير متساوي ، مما ينتج عنه تكافؤ ميكانيكي.
2.2 سبب موجة موجة
من الناحية النظرية ، هناك احتمال لعدم تساوي خيوط الغزل المتموج في الجزء الأمامي والخلفي من منطقة الغزل. في الممارسة العملية ، نادراً ما يُرى تباين خيوط الغزل المتموج التي تنتجها المنطقة الخلفية. لذلك ، تناقش هذه الورقة بشكل رئيسي أسباب تباين خيوط الغزل المتموج في المنطقة الأمامية.
2.2.1 عيب مسنن عدم اتساق الشريط الناجم عن العيوب مثل سوء الصيانة ، وارتداء الأسنان الخفيفة والثقيلة ، وضعف المشاركة أثناء التشغيل.
2.2.2 فشل دبابيس العلوي والسفلي. يتضمن الزنبرك المكسور والمشوَّه للدبوس العلوي ، الدبوس السفلي غير المعبأ ، عدم وجود كتلة التباعد ومشابك الورق للكتلة التباعدية للطرف العلوي ، إدخال (المتجول) i-no. الورق والزهرة الميتة في منتصف ساحة العلوية والسفلية ، عيب المئزر السفلي ، فشل تثبيت المئزر العلوي والسفلي ، التواء المتجول في المنطقة الخلفية ، إلخ.
3 تدابير وقائية
3.1 تعزيز صيانة المعدات والإدارة الأساسية
في التحليل أعلاه ، نظرًا للنسبة الضئيلة من الأسباب الميكانيكية مثل الأسطوانة المطاطية وغرابة الأسطوانة ونقص الزيت وارتداء التروس ، وما إلى ذلك ، فهي تستند إلى فرضية مستوى جودة صيانة المعدات العالية ؛ لذلك ، من المهم جدًا تحسين جودة صيانة المعدات (الأسطوانة والعتاد) وجودة إنتاج الأسطوانة المطاطية ، والقيام بعمل جيد في فحص الجودة والتحكم في كل رابط من صيانة المعدات. وفقًا للحالة الفعلية للمؤسسة ، يجب استخدام أسطوانة ومحامل مطاطية عالية الجودة لإتقان قاعدة التآكل للأجزاء والمعدات الخاصة الرئيسية ، وحل المشكلة قبل حدوث تفاوت مفاجئ في الشريط. إذا تم محو الأسطوانة مرة واحدة بالكحول مع دورة الصيانة والمحو ، فيمكن تقليص تفاوت الشريط الناجم عن التصاق الحطام بواسطة الأسطوانة بشكل فعال ، ويجب تقصير الدورة في الصيف ؛ يجب إجراء مختلف صيانة المعدات وفحص الجودة. فقط عندما يتم تضمينه في نظام العمل العادي وضمان وجود أساس جيد للمعدات ، يمكن الحفاظ على التفاوت المفاجئ في الشريط الناجم عن العيوب الميكانيكية مثل الأسطوانة والمهد.
3.2 تعيين أفراد خاصين للتفتيش والصيانة الخاصة
يتم تعيين أفراد خاصين لإجراء فحص وصيانة خاصين لحطام إلتفاف الأسطوانة أو الأسطوانة المطاطية ، وفشل الدبوس العلوي والسفلي ، أو تلف الأسطوانة أو الأسطوانة المطاطية التي قد تحدث في أي وقت (بكرة المقبض ، الأسطوانة المطاطية ، المنطقة الأمامية والخلفية غير الطبيعية لل العين ، وجدت تشويش الغزل وإصلاحه ، وفي الوقت نفسه ، تأخذ بعين الاعتبار ردود الفعل وتتبع العيوب العمل من النسيج المفاجئ قطاع غير مستوية ، ومعرفة سبب المشكلة ، ومحاولة السيطرة على المشكلة في المرحلة الأولية ، وذلك لأنه يمكن التحكم بشكل فعال في تفاوت الشريط.
3.3 تأسيس الوعي بالوقاية الجماعية
تعزيز التدريب على الوعي بالجودة للعاملين في النوبات ، وعمال الخدش ، وعمال صيانة العمليات ، وغيرهم من الموظفين ، وإنشاء الوعي التفتيشي لجميع الموظفين ، وحل المشكلات التي قد تحدث في أي وقت ، مثل انحشار الورق (الزهرة الميتة) يمكن الحد من عيوب التفاوت المفاجئ في الشريط التي تسببها هذه المآزر العلوية والسفلية ، وعيب كتلة الفجوة ، وفشل المسامير العلوية والسفلية ، فقط عندما يتم العثور عليها في أي وقت وحلها في أي وقت.
3.4 فترة قصيرة صافي سحب التفتيش
في ظل ظروف معينة ، يمكن استخدام دورة الكشف الكامل من النوع القصير (ما لا يزيد عن 3 أيام) لكشف وإصلاح المغزل المتخلفة في الوقت المناسب ، وذلك لتقليل حدوث التفاوت المفاجئ وإزالته. بعد جهود لعدة سنوات ، اكتشفنا التدابير الفعالة للسيطرة على التفاوت المفاجئ للشريط ، ووضعها في العمل اليومي ، وتشكيل نظام لإصلاحه ، بحيث يمكن أن يكون معدل التفاوت المفاجئ للشريط انخفض من 2.5 ٪ إلى 0.13 ٪ - 0.4 ٪ في السنوات الأخيرة ، ويمكن الحفاظ عليها بشكل مستقر.
4. الخلاصة
4.1 مع تحسين جودة المعدات وجودة الصيانة ، تغيرت أسباب المساواة المفاجئة في عملية الغزل كثيرًا ، وأصبحت المشكلات العشوائية في الإنتاج والتشغيل العاديين هي السبب الرئيسي ؛ لذلك ، فإن اكتشاف القواعد واتخاذ تدابير وقائية فعالة هي المفتاح للحد من المساءلة المفاجئة.
4.2 يجب تضمين تدابير فعالة للسيطرة على المخالفات المفاجئة في العمل اليومي ، ويجب تشكيل نظام لمنع الحوادث مسبقاً.
