مع التحسين المستمر لمتطلبات جودة الغزل من قبل العملاء ، تولي شركات الغزل المزيد من الاهتمام لجودة الخيوط. في الوقت الحاضر ، تشمل العيوب الضارة التي تؤثر على جودة القماش بشكل رئيسي أقسام سميكة وتفاصيل وتفاوت في الشرائط والزهور المتطايرة وإناث الأعطال والعيوب غير الطبيعية. من خلال توحيد عمليات الإنتاج والتركيز على صيانة المعدات وتعديل العملية ومراقبة الجودة ، يمكن لشركات الغزل التحكم في عيب الغزل في النطاق الطبيعي.
1. تكوين معقول لمعلمات العملية للحد من عيوب غزل الغزل
يمكن أن يؤدي تقليل عيب الغزل شبه النهائي للنسيج المنسوج إلى تقليل معدل تكسير الخيوط المغزولة بشكل فعال ، ويمكن أن يؤدي تقليل معدل تكسير الخيوط إلى زيادة الإنتاج وتقليل تكلفة خيوط الغزل واستقرار جودة الغزل وخلق ظروف مواتية لتحسين القدرة التنافسية للمشروع. لقد لخصنا بعض الممارسات المحددة.
في عملية التمشيط ، يمكن تحقيق التكوين والإدارة المثلى لمكونات التمشيط والتمشيط ، ويمكن الحصول على تأثير تمشيط أفضل. من خلال الاختيار الفعال والفعال للتدابير التقنية المقابلة ، يمكن تقليل إنتشار المشط العلوي والأسطوانة. الظاهرة ، لتجنب الألياف في شبكة القطن في بنية الحزم ، مما يقلل من احتمال الكسر في العملية التالية. تحقق بانتظام من حالة التوتر وحالة التآكل لحزام الأسنان المسنن وحزام الأسنان الحلقي ، وقم بتعديل شد الشريط الحلقي بشكل معقول ، مما يمكن أن يقلل من احتمالية الكسر العلوي الشرائحي مع تقليل احتقان اللفافة.
من المفيد تقليل قيمة السيرة الذاتية الجافة للغزل المغزول من خلال تقليل تباعد الفك المتجول ، والمسافة الوسطى للاسطوانة ، ونسبة رسم المنطقة الخلفية. ومع ذلك ، فإن تشديد العملية المذكورة أعلاه سيؤدي حتمًا إلى زيادة قوة صياغة الشظية وقوة التحكم في الألياف العائمة. يجب تطوير قوة الإمساك وقوة الصياغة والقوة التوجيهية وقوة التحكم بالتزامن مع الصياغة العادية لمنع عملية التجوال من أن تكون فقيرة. سوء صياغة بسبب عيوب في عنصر الصياغة وآلية الضغط. لذلك ، يتم البحث عن التباعد بين فك نيبار ، ومسافة مركز الأسطوانة ، ونسبة رسم المنطقة الخلفية ، ومجموع السحب المتعدد لإيجاد تركيبة مثالية.
في الوقت نفسه ، من الضروري تعزيز عمل إدارة التشغيل ، وتقليل تأثير زهور الذباب غير النظيفة في الماكينة المرتبطة بالغزل ، وآلية اللف على التأثير السيء للغزل ، وإذا كانت هذه العيوب خطيرة ، فإن اللف قد يكون الغزل متفرقة.
2 ، وتحسين ومراقبة جودة المنتجات شبه المصنعة
في عملية الرسم ، بعد تمشيط عملية التمشيط ، تكون درجة فصل الألياف والتوازي والاستقامة جيدة ، لكن التماسك بين الألياف ضعيف وسهل الفكهة والشعر ، ولن تكون الألياف في العملية اللاحقة. هناك فرصة للفرز. لذلك ، يجب أن تقلل العملية الخشنة من تدهور البنية الداخلية للشظية من خلال تأثير الصياغة قبل التواء الشريط ، وتقليل العوامل التي تسبب عيب الألياف الحافة ، وتقليل الوبر القصير ، والزهرة المتطايرة المرتبطة بالشظية ، و قلل من فك الشظية. فرك ، التواء ، تشابك ، ولف حول الوقت ، مما يقلل من نقاط الضعف الناتجة عن الاحتكاك ، التمزق ، التشابك ، والالتواء.
يمكن أن يؤدي تقليل نسبة السحب وقوة الصياغة إلى تقليل معدل نمو الوبر والخطأ ، وبالتالي تحسين الشريط ؛
وفقًا للتحديد الكمي للشظية ، يمكن أن يؤدي اختيار قطر فم الجرس السميك الأصغر إلى تحسين ضيق الشظية وتقليل احتمالية الشظية الجزئية عندما يتم تغذية الشظية بعد الإطار المتجول ، وبالتالي تحسين الشريط والشعر ؛
وفقًا للحساب الكمي للشظية وسعة البرميل ، تم تصميم طول معقول لتجنب سعة الشظية الكبيرة بشكل مفرط ، مما يتسبب في انضغاط مفرط بين الشظية العلوية وبكرة الحلقة لزيادة الاحتكاك ، والالتواء والتواء لتشكيل neps ؛
من الضروري التحكم في انحراف الوزن للشرائط المطبوخة ، وتقليل قيمة السيرة الذاتية الجافة للشرائط المطبوخة ، ومنع تفاصيل طول الخيوط الدقيقة الناتجة عن العوامل السيئة لعملية الرسم.
لذلك ، يجب أن تقلل عملية الرسم من قيمة السيرة الذاتية الجافة للشريط المطبوخ تحت فرضية إزالة التفاصيل الطويلة. يتم تحقيق ذلك بشكل أساسي من خلال تصميم مسار العملية بشكل منطقي ، وتكوين عنصر الصياغة وآلية الضغط ، وتعزيز إدارة التشغيل وتنظيف وتنظيف الماكينة.
في عملية التجوال ، تؤثر قيمة السيرة الذاتية المتجولة وهيكل الألياف الشظية على قيمة السيرة الذاتية الجافة للغزل وعيب الغزل المتكرر. تؤثر قيمة السيرة الذاتية المتجولة على قيمة السيرة الذاتية لجودة الغزل ، ويؤثر كريب الخيوط المتجولة على عيب الخيط المغزول.
3 ، وضبط معدل استعادة الرطوبة للغزل المخلوط منخفض الإجمالي 疵
عكست شركتنا مشكلة عيب الغزل العالي والرأس المكسور لخيوط R / C65 / 3542tex للمستخدم. من خلال المكوك المقلوب وتحليل شاش الخيوط المائة ، تم اكتشاف سبب المشاكل المذكورة أعلاه. من خلال سلسلة من التدابير ، وصلت جودة الغزل إلى متطلبات المستخدم.
من خلال تحليل مجموعة من الخيوط ، وجد أن عدد الخيوط في عملية ما قبل الغزل كان 56 ٪. وفقًا للتحقيق ، فإن معدل إعادة الترطيب للخيوط شبه النهائية لهذه الدفعة من الخيوط صغير نسبيًا ، ومعدل استعادة الرطوبة القياسي بعد خلط الشظايا هو 11.4٪ ، ولكن معدل استعادة الرطوبة الفعلي هو 7.5٪ فقط 7.8٪. نأخذ المعالجة المسبقة لألياف الفسكوز ، وترطيب القرص ، وعملية التمشيط للترطيب وما إلى ذلك ، بحيث يكون معدل استعادة البطاقة 9.5٪. يتم أيضًا ترطيب منطقة الإنتاج لعملية الرسم وفقًا لذلك ، وتستخدم أسطوانة مطاطية سوداء من الكربون لمنع امتصاص الأسطوانة المطاطية وتشابكها. بعد خلط حشوة القطن ، يصل معدل استعادة الرطوبة الفعلي إلى 8.5٪ أو أكثر. من خلال الترطيب ، تم تحسين إنتاج الغزل بشكل كبير كما تم تقليل عيب الغزل بشكل ملحوظ.
سرعة دوران خيوط الغزل الخشنة عالية. من المستحسن اعتماد مقياس كبير وعملية ضغط ثقيل ، واعتماد وضعية ضغط معقولة لضمان توافق قوة الصياغة مع قوة الإمساك وكذلك تقليل الأسطوانة المطاطية. الضرر الناجم عن المئزر.
لأنه غزل سميك ، إذا تم تعديل معلمات المفصل بشكل غير صحيح أثناء عملية الربط ، فستشكل عيبًا وستظهر على سطح القماش. لذلك ، في عملية الربط ، يفضل المعلمات مثل ذيل الغزل المنفوخ ، وتراص نهاية الغزل ، وتوصيل النفاثات ، وسرعة اللف. عن طريق ضبط جهاز الربط وغرفة الربط ، يتم تقليل سرعة الأسطوانة إلى 1200 م / دقيقة. معلمات عملية إزالة الخيوط الرئيسية قصيرة وسميكة + 130٪ × 1 سم ، طويلة وسميكة + 30٪ × 15 سم ، وطولها -40٪ × 20. في السنتيمترات ، بلغ انعكاس 100000 متر من عيوب الغزل حوالي أربعة.
من خلال تنفيذ التدابير المذكورة أعلاه ، يكون إنتاج خيوط هذا الصنف مستقرًا ، وقد تم تحسين عيب خيوط الغزل ذي 100 أنبوب بشكل ملحوظ ، والذي اعترف به المستخدمون.
