يشير انكماش النسيج إلى النسبة المئوية لانكماش النسيج بعد الغسيل أو الغمر. الانكماش هو ظاهرة يتعرض فيها طول أو عرض النسيج للغسيل ، والجفاف ، والتجفيف ، وما إلى ذلك في حالة معينة. تتضمن درجة الانكماش أنواعًا مختلفة من الألياف وهيكل النسيج والقوى الخارجية المختلفة التي يتعرض لها النسيج أثناء المعالجة وما شابه.
أصغر انكماش هو الألياف الاصطناعية والمنسوجات المختلطة ، تليها الصوف ، القنب ، القطن ، يتقلص النسيج الحريري ، وأكبرها هو فيسكوز ، رايون ، نسيج صوف صناعي. بشكل موضوعي ، هناك بعض المشاكل في تقلص وتلاشي الأقمشة القطنية. المفتاح هو التشطيب. لذلك ، يتم تقليص أقمشة المنسوجات المنزلية العامة مسبقًا. وتجدر الإشارة إلى أن العلاج قبل الانكماش لا يعني أنه لا يتقلص ، ولكن يتم التحكم في معدل الانكماش بنسبة 3٪ -4٪ من المعيار الوطني ، وستنكمش الملابس الداخلية ، وخاصة الألياف الطبيعية. لذلك ، عند شراء الملابس ، بالإضافة إلى اختيار جودة النسيج واللون والنمط ، يجب أيضًا معرفة معدل انكماش النسيج.
تأثيرات الألياف والنسيج
بعد امتصاص الألياف نفسها للماء ، سيكون لها درجة معينة من التورم. بشكل عام ، يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي يتم تقصير الطول وزيادة القطر. يشار عادة إلى الفرق بين طول القماش قبل وبعد أخذ الماء وطوله الأصلي عادة باسم معدل الانكماش. كلما كانت قدرة امتصاص الماء أقوى ، كلما كان التورم أكثر حدة ، وكلما زاد معدل الانكماش ، كلما كان استقرار الأبعاد للنسيج أسوأ.
يختلف طول النسيج نفسه عن طول الخيوط (الخيوط) المستخدمة ، وعادة ما يستخدم الفرق في نسبة النسيج للإشارة إلى الفرق بين الاثنين.
نسبة الانكماش (٪) = [الخيوط (الخيوط) طول الخيط - طول القماش] / طول القماش.
بعد إطلاق النسيج ، يتم تقصير طول القماش أكثر بسبب تورم الألياف نفسها ، مما يؤدي إلى معدل انكماش. معدل نسج النسيج مختلف ، ومعدل الانكماش مختلف. يختلف هيكل النسيج وشد النسيج نفسه ، ومعدل النسيج مختلف. شد النسيج صغير ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل النسيج كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ توتر النسيج كبير ، والنسيج فضفاض وخفيف ، ومعدل النسيج صغير ، ومعدل انكماش النسيج كبير. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة التشطيب قبل التقلص لزيادة كثافة اللحمة ، ويتم زيادة معدل النسيج مقدمًا ، وبالتالي تقليل معدل انكماش النسيج .
سبب الانكماش
(1) عندما يتم نسج الألياف ، أو عندما يتم نسج الخيوط وصبغها ، يتم شد ألياف الغزل في النسيج أو تشوهها بقوة خارجية ، وتولد ألياف الغزل وهيكل النسيج ضغطًا داخليًا ، والحالة الجافة الثابتة غير مريح. ، أو حالة استرخاء مبللة ثابتة ، أو في حالة استرخاء مبللة ديناميكية ، حالة استرخاء كاملة ، إطلاق درجات مختلفة من الإجهاد الداخلي ، ألياف الغزل والنسيج تعود إلى الحالة الأولية.
(2) الألياف المختلفة وأقمشتها لها درجات مختلفة من الانكماش ، تعتمد بشكل رئيسي على خصائص الألياف - الألياف المحبة للماء لديها درجة أكبر من الانكماش ، مثل القطن والقنب والفيسكوز وما شابه ذلك ؛ وانكماش الألياف مسعور أقل ، مثل الألياف الاصطناعية.
(3) عندما تكون الألياف في حالة رطبة ، يتم نفخها بفعل سائل الغمر ، بحيث يصبح قطر الألياف كبيرًا. على سبيل المثال ، على النسيج ، يضطر نصف قطر الألياف للانحناء للنقطة المتشابكة للنسيج إلى الزيادة ، مما يؤدي إلى تقصير طول النسيج. على سبيل المثال ، نفث ألياف القطن تحت تأثير الماء ، يتم زيادة مساحة المقطع العرضي بنسبة 40 ~ 50 ٪ ، ويزيد الطول بنسبة 1-2 ٪ ، والألياف الاصطناعية حوالي 5 ٪ للانكماش الحراري ، مثل الغليان انكماش المياه.
(4) تحت ظروف تسخين الألياف النسيجية ، يتغير شكل وحجم الألياف ويتقلص ، ولا يمكن أن تعود إلى حالتها الأولية بعد التبريد ، والتي تسمى انكماش حرارة الألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري معدل انكماش الحرارة ، والذي يقاس عمومًا بانكماش الماء المغلي ، معبرًا عنه كنسبة مئوية من انكماش طول الألياف في الماء المغلي عند 100 درجة مئوية ؛ تستخدم أيضًا في الهواء الساخن والهواء الساخن عند درجة حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية كما يتم قياس نسبة الانكماش المقاسة في المنتصف بالبخار ، ويتم قياس نسبة الانكماش في البخار الذي يتجاوز 100 درجة مئوية. الألياف لديها أيضا أداء مختلف بسبب الهيكل الداخلي ودرجة حرارة التدفئة والوقت. على سبيل المثال ، فإن معدل انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية المعالجة هو 1 ٪ ، وانكماش الماء المغلي من الفينيل هو 5 ٪ ، ونسبة انكماش الهواء الساخن من كلوريد البولي فينيل هو 50 ٪. الألياف لها علاقة وثيقة مع استقرار الأبعاد لمعالجة المنسوجات والأقمشة ، مما يوفر بعض الأساس لتصميم ما بعد العملية.
معدل انكماش النسيج العام
قطن 4٪ - 10٪ ؛
الألياف الكيميائية 4٪ - 8٪ ؛
بوليستر قطن 3.5٪ - 5 5٪؛
القماش الأبيض الطبيعي 3٪ ؛
القماش الأزرق 3-4٪ ؛
بوبلين 3-4.5٪.
قماش الزهرة 3-3.5٪ ؛
حك هو 4 ٪.
قماش العمل هو 10٪ ؛
القطن الصناعي هو 10٪.
سبب الانكماش
1
مواد خام
المواد الخام للنسيج مختلفة ومعدل الانكماش مختلف. بشكل عام ، تتسع الألياف التي لها خاصية استرطابية كبيرة بعد الغمر في الماء ، ولها قطر متزايد وطول قصير ومعدل انكماش كبير. إذا كانت ألياف الفيسكوز لديها معدل امتصاص الماء يصل إلى 13 ٪ ، وكان نسيج الألياف الاصطناعية ذو استرطابية ضعيفة ، فإن معدل الانكماش صغير.
2
كثافة
كثافة النسيج مختلفة ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. إذا كانت خطوط العرض وكثافة خطوط الطول متشابهة ، فإن معدل انكماش الالتواء واللحمة قريب أيضًا. النسيج ذو الكثافة العالية لديه انكماش كبير في اتجاه الالتفاف. على العكس من ذلك ، فإن كثافة اللحمة أكبر من كثافة النسيج الكثيف ، كما أن انكماش اللحمة كبير أيضًا.
3
سمك الغزل
سمك خيوط النسيج مختلف ، ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. معدل انكماش الغزل الخشن كبير ، وانكماش النسيج الناعم صغير.
4
عملية الإنتاج
عملية إنتاج النسيج مختلفة ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. بشكل عام ، في عملية النسيج والصباغة للنسيج ، يتم تمديد الألياف عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل ، ومعدل انكماش النسيج مع الشد المطبق الكبير كبير ، والعكس صحيح.
5
مكون الألياف
الألياف النباتية الطبيعية (مثل القطن ، القنب) والألياف المجددة للنبات (مثل الفسكوز) هي أكثر استرطابية وقابلة للتوسيع من الألياف الاصطناعية (مثل البوليستر والاكريليك) ، وبالتالي فإن معدل الانكماش أعلى ، بينما يكون الصوف بسبب هيكل المقياس من سطح الألياف. من السهل أن تشعر وتؤثر على استقرار الأبعاد.
6
هيكل النسيج
بشكل عام ، فإن ثبات الأبعاد للأقمشة المنسوجة أعلى من الأقمشة المحبوكة ؛ استقرار الأبعاد للأقمشة عالية الكثافة أفضل من الأقمشة منخفضة الكثافة. في الأقمشة المنسوجة ، يكون نسيج النسيج العادي عمومًا بنسبة تقلص أقل من تلك الموجودة في قماش الفانيلا ؛ في النسيج المحبوك ، فإن بنية الإبرة المسطحة لها نسبة انكماش أصغر من تلك الموجودة في نسيج الأضلاع.
7
عملية الإنتاج
نظرًا لأن النسيج في عملية الصباغة والطباعة والتشطيب ، فإنه يتم حتماً تمدده بواسطة الماكينة ، بحيث يوجد توتر على القماش. ومع ذلك ، يتم تخفيف النسيج بسهولة من التوتر بعد تعرضه للماء ، لذلك سنجد أن القماش يتقلص بعد الغسيل. في العملية الفعلية ، نستخدم بشكل عام ما قبل الانكماش لحل هذه المشكلة.
8
عملية العناية بالغسيل
تشمل علاجات الغسيل الغسيل والتجفيف والكي. كل من هذه الخطوات الثلاث تؤثر على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، تكون العينات المغسولة يدويًا أكثر استقرارًا الأبعاد من العينات المغسولة آليًا ، وتؤثر درجة حرارة الغسيل أيضًا على استقرار الأبعاد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كان الاستقرار أسوأ. طريقة تجفيف العينة لها تأثير كبير نسبيًا على انكماش النسيج.
تشمل طرق التجفيف الشائعة الاستخدام طريقة التجفيف بالتنقيط ، وطريقة تجفيف الشبكات المعدنية ، وطريقة التجفيف المعلقة وطريقة التجفيف بالأسطوانة. من بينها ، طريقة التجفيف بالتنقيط لها أقل تأثير على حجم النسيج ، بينما طريقة التجفيف بالأسطوانة الدوارة لها أكبر تأثير على حجم القماش ، والأخرى في الوسط.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار درجة حرارة الكي المناسبة اعتمادًا على تركيبة النسيج إلى تحسين انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن تحسين الأقمشة القطنية والكتانية في الحجم عن طريق الكي بدرجة حرارة عالية. ولكن كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان ذلك أفضل. بالنسبة للألياف الاصطناعية ، لا يمكن للكي ذو درجة الحرارة العالية أن يحسن انكماشه ، ولكنه سيضر بأدائه ، مثل الأقمشة الصلبة والهشة.
