جودة خيوط القطن الممشط عالية نسبيًا ، وعدد جزيئات NEP أقل من نصف عدد جزيئات خيوط القطن ذات الكثافة الخطية نفسها ، لأنه يمكن للكومبر أن يزيل كمية كبيرة من شوائب neps ، خاصة معدل إزالة الشوائب يصل إلى 50.٪ ~ 60٪ ، 10٪ ~ 20٪ يمكن استبعاده من أجل neps.
للحد من شوائب النيبات وعيوب الخيوط ، بالإضافة إلى الاختيار الرشيد للقطن الخام ، والاستخدام الكامل لعملية التنظيف والتمشيط لإزالة الشوائب ومنع النيبات ، يجب ملاحظة النقاط التالية في عملية التمشيط:
(1) تحسين عملية تحضير اللفائف الصغيرة ، وتحسين جودة اللفائف الصغيرة ، والسعي لتحسين تماثل اللفائف الصغيرة والرأسية وتوازي الألياف المستقيمة ، وذلك لإعطاء تأثير كامل على تأثير تمشيط الورق قمر.
(2) تحسين الحالة الميكانيكية لآلة التمشيط ، وخاصة حالة تمشيطها ، والتي تعد المفتاح لتحسين تأثير التمشيط. على سبيل المثال ، قم بتعديل مواصفات إبرة المشط بشكل منطقي وكثافة إبرة الأسطوانات والأمشاط العلوية ، والحفاظ على الإبر مفقودة ، والحفاظ على الإبر في حالة عمل جيدة ، وتقليم الفرش في الوقت المناسب ، وتحسين تسطيح الفرشاة ، والحفاظ على مرونة شعيرات للتحسين تضمن كفاءة عمل الفرشاة إمكانية تنظيف سطح الإبرة للأسطوانة.
(3) إتقان عملية التمشيط بشكل صحيح ، وضبط توقيت بكرة الفصل بشكل معقول للتقدم إلى الأمام ، ووضع قوس الأسطوانة ، وتوقيت إغلاق القصاصات ، والفاصل الزمني للكرتون.
(4) التحكم والسيطرة بشكل معقول على معدل نشوء التمشيط. وفقًا لمتطلبات الجودة لخيوط القطن المغزولة ، يتم تحديد معدل الإيماء بشكل معقول ، ويجب الانتباه إلى حالة الإيماء في جميع الأوقات ، وذلك لتقليل فرق المستوى وفرق العين من الإيماء.
(5) تعزيز إدارة العمليات. أثناء العملية ، انتبه إلى وضع التصاق لفات صغيرة لمنع الطبقات غير الواضحة أو تلف إبر المشط عند تغذية طبقات سميكة ، مما سيؤثر على جودة شبكة القطن. في الوقت نفسه ، يتم صياغة وتنفيذ دورة التنظيف لآلة التمشيط بشكل صحيح ، ويتم استخدام بنية ومواد أفضل من لوح الصوف لتقليل عيوب غزل التمشيط.
(3) تقليل التفاوت في الشظية الممشط
بسبب الفصل الدوري والجمع بين ناتج نسيج القطن من Comber ، فإن قطعة القطن الممشط لديها عدم انتظام قطعة دورية كبيرة. بعد العملية اللاحقة ، يمكن للتأثير المشترك أن يقلل بشكل كبير من التفاوت الدوري للشظية الممشطة ، ولأن فصل الألياف واستقامة الشظية الممشطة أفضل ، هناك عدد أقل من الوبر والعيوب ، وهو أمر مفيد للصياغة في العملية اللاحقة وبالتالي ، فإن الشظية الممشطة لها توازن جيد.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على تجانس تمشيط جفاف الشظية. على أساس تحسين جودة اللفات الصغيرة والحفاظ على الحالة الطبيعية للمنظمة ، تجدر الإشارة إلى النقاط التالية:
(1) تعديل معقول لمعلمات العملية وتحديد الموقع الصحيح ؛
(2) التحكم بشكل صحيح في مسودة التوتر لكل جزء لتقليل الاستطالة العرضية ؛
(3) الاحتفاظ بالممرات التي تمر من خلالها شبكات القطن والشظايا ؛
(4) التحكم بدقة في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل ، بحيث يتم التحكم في درجة حرارة ورطوبة ورشة العمل ضمن النطاق المحدد ، أي أن درجة الحرارة تتراوح من 20 إلى 30 درجة مئوية والرطوبة النسبية 55٪ ~ 60٪ لتجنب سوء التحكم في درجة الحرارة والرطوبة. مشاكل مثل الحواف المكسورة لشبكة القطن وانسداد الملفات المنحدرة.
