Mercerizing هي عملية يتم فيها معالجة نسيج القطن بمحلول الصودا الكاوية المركزة تحت حالة توتر معينة ويتم الحفاظ على الحجم المطلوب ، بحيث يمكن للنسيج الحصول على الحرير مثل اللمعان.
1. آلية مرسرة
عندما تتم معالجة ألياف القطن المرسيدة بالصودا الكاوية المركزة ، بسبب الحجم الصغير لأيون الصوديوم ، يمكن أن تدخل إلى المناطق غير المتبلرة والبلورية من الألياف في نفس الوقت ، لتشكيل طبقة ترطيب حول جزيئات الماء حول أيون الصوديوم. عندما يدخل أيون الصوديوم في الألياف ويتحد مع الألياف ، يتم أيضًا إحضار جزيئات الماء في نفس الوقت ، مما يؤدي إلى تورم عنيف للألياف ، مما يجبر قطر ألياف القطن على الزيادة ، ويقصر طوله ، والألياف يختفي التجعيد الطولي تقريبًا ، ويتغير المقطع العرضي للألياف من شكل الخصر إلى شكل دائري تقريبًا ، وتتغير الألياف بالكامل من شكل شريط مسطح إلى شكل أسطواني. في هذا الوقت ، يتم تطبيق توتر معين. بعد التمدد ، يزداد تماسك الألياف ، ويزداد نعومة السطح ، وينعكس الضوء المنتشر للألياف على الضوء قبل أن يتحول إلى انعكاس اتجاهي أكثر ، مما يزيد من شدة الضوء المنعكس ، بحيث يظهر النسيج الحرير بعد مرسرة ، يتم تقليل تبلور ألياف القطن من حوالي 70٪ قبل أن تتحول إلى 50-60٪. بسبب انخفاض تبلور الألياف ، يتم إنتاج أداء الصباغة الجيد ، وفي الوقت نفسه ، يتم تحسين أداء الصباغة للقطن الميت ، ويتم تحسين جودة منتجات الصباغة. تحسين استقرار الأبعاد للنسيج ، والقضاء على الإجهاد الداخلي والتجاعيد.
العوامل المرسرة الرئيسية هي: الصودا الكاوية ، ومقاومة الاختراق القلوي ، وحمض الخليك ، إلخ.
وظيفة الاختراق المقاوم للقلويات: تسريع ترطيب واختراق المحلول القلوي المرسيري ، وتحسين تأثير المرسرة ، وتحسين عمق الصباغة والسطوع والامتلاء واللمعان.
أنواع آلة مرسرة: آلة مرسرة الأسطوانة المستقيمة ، آلة مرسرة مقطع ، آلة مرسرة مقطع الأسطوانة المستقيمة ، آلة مرسرة الأسطوانة للأقمشة المحبوكة ، آلة مرسرة عرض الانقسام للأقمشة المحبوكة ، آلة قصيرة مستقيمة ميرسرري بكرة آلة ، إلخ
2. عملية مرسرة
1. مرسرة الأقمشة المنسوجة: النقع في القلويات المركزة ← التهوية ← النقع في القلويات المركزة ← التهوية ← (التسخين المسبق) ← إزالة القلويات عن طريق توسيع القصاصة واللكم ← إزالة القلويات عن طريق الغسل المستقيم ← الغسل بالبخار ← تحييد ← الغسل بالماء ← تجفيف
2. مرسرة الأقمشة المحبوكة: تغذية مفتوحة العرض ← جهاز ضبط لحمة كهروضوئية ← أخدود لفة مستقيمة ← طاحونة درفلة ثقيلة ذات لفة مزدوجة ← طاحونة قلوية ذات أسطوانات كبيرة ← طاحونة درفلة ثقيلة أسطوانية ← مشبك التمدد وامتصاص القلويات ← طاحونة درفلة ثقيلة لفة → صندوق غسيل الأسطوانة بكفاءة عالية → طاحونة دوارة خفيفة ذات لفة واحدة → صندوق غسيل طبل بكفاءة عالية → طاحونة دوارة خفيفة لفة واحدة → صندوق غسيل طبل بكفاءة عالية → طاحونة دوارة خفيفة لفة اثنين ← صندوق غسيل أسطواني عالي الكفاءة صندوق غسيل الأسطوانة → دواليب دوارة خفيفة طاحونة ← صندوق غسيل ذو كفاءة عالية ← طاحونة درفلة ثقيلة ذات لفة مزدوجة ← قماش مسطح يتساقط
3. ظروف عملية مرسرة
تشمل المعلمات التكنولوجية الرئيسية للمرسرة: تركيز الصودا الكاوية ، معدل فائض الدرفلة ، وقت العمل القلوي ، شد الالتواء ، شد اللحمة ، أوقات الترشيح والامتصاص القلوي ، درجة حرارة إزالة القلويات ، عرض القماش المتساقط ، قيمة الأس الهيدروجيني لسقوط القماش ، إلخ.
4. احتياطات للمرسرة
1. قبل الارتزاق ، يجب أن تكون درجة البلل وجفاف النسيج متجانسة. عند ترسيخ القماش الرطب ، يكون بدل التدحرج من نسيج القطن وقنب القنب 60 ٪ ونسيج القطن البوليستر 50 ٪ ، وذلك لضمان أن السائل في الأجزاء اليسرى والوسطى واليمنى من القماش موحد.
2. أثناء عملية تجفيف القماش الجاف ، يجب تبريد السائل القلوي بالكامل بواسطة إطار التهوية قبل غمر القماش وتدحرجه للحفاظ على درجة حرارة السائل القلوي المركز.
عند الارتخاء ، يجب أن يتحمل النسيج توترًا معينًا في كل من الاتجاهين الملتوي واللحمة. كلما زاد التوتر ، كلما كانت بريق القماش أفضل وارتفاع درجة حرارة البعد.
4. أثناء عملية المرسرة ، يجب الحفاظ على القماش مسطحًا لمنع التجعيد والتجعيد ، وما إلى ذلك بمجرد اختباره ، يجب تكرار إصلاح المرسرة.
بشكل عام ، تتبنى عملية التسيير للنسيج المحبوك مرسرة النسيج الرمادي أو ما بعد الغناء. نظرًا لسوء امتصاص الماء للنسيج ، يجب استخدام المخترق لتعزيز نفاذية محلول الصودا الكاوية المركزة وتحسين تأثير المرسرة.
6. غالبًا ما يتم الكشف عن قيمة الأس الهيدروجيني للقماش ميرسيريز بمؤشر شامل أو ورقة اختبار للحفاظ على القماش محايدًا قدر الإمكان ، ومعادلته بالحامض أثناء الغسيل إذا لزم الأمر.
7. الصودا الكاوية المركزة (حمض مركز) لها تأثيرات أكالة وحارقة شديدة على جلد الإنسان. يجهز الموظفون الذين يتلامسون مع الصودا الكاوية المركزة (الأحماض المركزة) بمعدات الحماية اللازمة. في حالة تناثر الصودا الكاوية (أو الحمض) على الجلد أو العينين ، يجب غسلهما بالكثير من الماء قبل الذهاب إلى المستشفى.
5. تقييم تأثير المرسرة
1) بريق: إنه أحد الفهارس الرئيسية لقياس تأثير مظهر النسيج المرسيري ، ولكن لا توجد طريقة اختبار موحدة ومثالية. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام التقييم البصري على نطاق واسع.
2) تم استخدام المجهرية لمراقبة التغيرات المورفولوجية.
3) خصائص الامتزاز
طريقة قيمة الباريوم: وهي طريقة اختبار لقياس امتصاص الألياف القطنية. وغالبًا ما يتم استخدامه لاختبار زيادة امتصاص النسيج بعد مرسرة. خذ قطعة من عينات القماش المرسرة وغير المرسيحة ، اغسلها بالماء الساخن والماء البارد ، جففها ، جففها في 100-105 لمدة ساعة ، أخرج الوزن الثابت ، وزن 2 جم لكل منها بدقة ، وقطعها إلى قطع صغيرة ، وضعها في قارورة مخروطية 100 مل مع غطاء ، تمتص 0.25mol / لتر هيدروكسيد الباريوم 30 مل في الزجاجة ، قم بتغطية الزجاجة على الفور ، رجها من وقت لآخر. بعد ساعتين ، خذ 10 مل ، خذ الفينول فثالين كمؤشر ، معاير بمحلول حمض الهيدروكلوريك القياسي 0.1 مل / لتر ، واحسب قيمة الباريوم.
طريقة تلطيخ اليود وصبغه: يتم التعامل مع العينات ذات قيم الباريوم المختلفة (100150) بمحلول اليود بتركيز معين أو أزرق 2 ب لعمل بطاقة ملونة ، ثم عمق تلوث وصبغ محلول اليود المجهول تتم مقارنة العينات ببطاقة الألوان المعروفة لتقييم قيمة مرسرة الباريوم كمياً.
4) استقرار الأبعاد للنسيج: يتم استخدام طريقة الانكماش لاختبار تغير السداة وطول اللحمة للنسيج قبل وبعد الارتزاق. كلما كان الانكماش أصغر ، كلما كان تأثير المرسرة أفضل.
6. مشاكل الجودة المشتركة للمرسرة والحلول
1) اليسار فرق اللون الأيمن الأوسط
أ. اختلاف تأثير الصوف في اليسار والوسط واليمين من المعالجة المسبقة يؤدي إلى اختلاف المحتوى القلوي في كل جزء من النسيج.
التركيز القلوي لكل جزء من الخزان القلوي المتداول غير متناسق.
يؤدي ارتداء مطحنة الدرفلة C وأسطوانة الهواء غير المرنة إلى محتوى سائل غير متناسق في الأجزاء اليسرى والوسطى واليمنى من النسيج
تسبب الفرق بين اليسار والوسط واليمين من القلويات المنقوعة في اختلاف القلويات في كل جزء من القماش.
هـ ـ عدم كفاية غسل الماء.
2) انكماش السداة واللحمة للنسيج كبير جدًا.
التركيز القلوي مرتفع جدًا. (انكماش لحمة كبيرة من نسيج رقيق)
B. تضخيم غير كاف (الكثير من التوتر في مقطع) ، مما يؤدي إلى صعوبة تضخيم لحمة.
إن شد الالتواء في أسطوانة الشد في منتصف الأخاديد القلوية المتدحرجة صغير جدًا ، ويكون تأثير التواء السدى للنسيج ضعيفًا ، وتقلص الالتفاف في النسيج كبير.
د. تأثير نقع القلويات ضعيف ، والمحتوى القلوي كبير جدًا عندما يخرج النسيج من المشبك. يكون انكماش النسيج كبيرًا عند غسله بقلويات عالية ودرجات حرارة عالية.
E. توتر المعدات كبير للغاية ، وانكماش لحمة النسيج كبير.
3) حافة مكسورة ، حفرة
أ.المقطع تالٍ أو غير مرن.
ب. مسار المقطع خارج المحاذاة والتوتر على يسار ويمين القماش غير متناسق.
عرض باب مخرج المشبك C واسع جدًا ،
السعة كبيرة جدًا أو سريعة جدًا.
E. جهاز كشف الحواف أو التوسيع غير مرن.
4) المساعدين
في عملية الجلي والتبييض ، يتلف الفاعل بالسطح المتبقي على النسيج في وجود القلويات ، وتقوم مجموعة محبة للدهون بتجميع النسيج وتلويثه ، مما يؤدي إلى بقع خفيفة على جزء النسيج ، والتي يسهل تشكيل بقع ملونة بعد العلاج الناعم والإصلاح المباشر.
